故障現(xiàn)象:

a熱電勢小于實際值。

原因分析:

(1)短路。

(2)熱電偶端子箱內(nèi)的端子之間短路。

(3)補償絕緣燒損引起的導(dǎo)線短路。

(4)補償導(dǎo)線與熱電偶的不匹配。

(5)補償導(dǎo)線和熱電偶的極性相反。

(6)插入深度不足時，安裝位置不同。

(7)熱電偶的冷卻溫度過高。

處理方法:

(1)如果因為檢查過的濕氣，有可能干燥的瓷管絕緣不良，請更換。

(2)打開端子箱，清潔端子臺。

(3)重新絕緣短路部位或更換新的補償導(dǎo)線。

(4)交換為同類型的補償代碼。

(5)重新進行正確的連接。

(6)變更安裝位置和插入深度。

(7)將熱電偶的連接線更換為補償線，使冷端遠離高溫區(qū)域。

b熱電勢大于實際。

原因分析:

(1)補償導(dǎo)線與熱電偶形式不一致。

(2)插入深度不足或安裝位置錯誤。

(3)熱電極變質(zhì)。

(4)加入了噪聲信號。

(5)熱電偶的基準端溫度較高。

處理方法:

(1)交換相同形式的補償代碼。

(2)變更安裝位置或插入深度。

(3)更換熱電偶。

(4)檢查和消除噪聲源。

(5)調(diào)整或修正基準端溫度。

c、儀表指示不穩(wěn)定，有時高，有時低。

原因分析:

(1)熱電極在端子處的接觸不良。

(2)熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地的現(xiàn)象。

(3)熱電極好像斷了或者沒有斷開。

(4)熱電偶安裝不牢固，發(fā)生晃動。

(5)補償導(dǎo)線有接地或斷續(xù)短路的現(xiàn)象。

處理方法:

(1)重新連接。

(2)從保護管中取出熱電偶的熱電極，找出故障點并去除。

(3)更換新電極。

(4)安裝牢固。

(5)發(fā)現(xiàn)故障點并予以消除。

d熱電偶的電位誤差較大。

原因分析:

(1)熱電極變質(zhì)。

(2)熱電偶的安裝位置和安裝方法錯誤。

(3)熱電偶保護套管的表面積尺寸過大。

(4)測量線路短路(熱電偶和補償導(dǎo)線)。

(5)熱電偶電路斷線。

(6)終端松動。

處理方法:

(1)更換熱電偶。

(2)改變安裝位置和安裝方法。

(3)進行清掃。

(4)重新絕緣短路部位。

(5)找到斷線處，重新連接。

(6)緊固接線柱。

熱電偶輸入發(fā)生故障判別法

根據(jù)儀表接線圖正確接線后，儀表首先顯示儀表的熱電偶刻度編號，接著顯示儀表范圍，儀表下的數(shù)字管顯示設(shè)定溫度，儀表上的數(shù)字管顯示測量溫度。 如果儀表上的計數(shù)器指示不是發(fā)熱體的溫度，&ldquo； OVER&rdquo； &ldquo； 0000&rdquo； 或&ldquo； 000&rdquo； 等情況下，應(yīng)說明儀表輸入部發(fā)生故障，進行如下試驗

a )從儀表熱電偶輸入端拆下熱電偶，用任意的導(dǎo)線將儀表熱電偶輸入端短路。 通電時，當(dāng)儀表上的計數(shù)管的顯示值為室溫左右時，說明熱電偶的內(nèi)部配線被開放，并更換為同類型的熱電偶。 如果是以上狀況，說明儀表在運輸中儀表的輸入側(cè)損壞，更換儀表。

b )拆下上述故障計的熱電偶，與橫向正常動作的同種千分表連接的熱電偶進行交換，通電后，在原來的故障計的千分表上顯示發(fā)熱體的溫度時，說明熱電偶的內(nèi)部配線被開放，與同類型的熱電偶進行交換。 如果是以上狀況，說明儀表在運輸中儀表的輸入側(cè)損壞，更換儀表。

c )從儀表上拆下故障的熱電偶，用測試儀測量歐姆( R)*1段，用測試儀的兩條測量熱電偶的兩端，如果測試儀的電阻值大，說明熱電偶的內(nèi)部連接斷開，更換同型熱電偶。 否則，請說明有電阻值，儀表輸入側(cè)有問題，更換儀表。

d )按照儀表接線圖正確接線，儀表通電后，儀表顯示負值等，與儀表連接的熱電偶&ldquo； &rdquo； and&ldquo； <； br/>； &rdquo； 因為你錯了。 只要換一下就可以。

e )正確接線的儀表運行時，儀表上顯示的溫度與實際測量的溫度相差30 & ordm c~60 & ordm； c。 進一步說明差異較大，儀表的索引編號與熱電偶的索引編號不同。 熱電偶的溫度，如熱電偶的分度代號b、s、k、º； c )從與毫安培( MV )值對應(yīng)關(guān)系來看，相同溫度( º； 在c )的情況下，判別所產(chǎn)生的毫米波對值( MV)B索引號zui小、s索引號小、k索引號大和e索引號zui大。

本文熱電偶高頻詞： 補償導(dǎo)線  安裝 

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